Los gases de combustión salen de la caldera a alta temperatura, normalmente por sobre los 250 ºC. Este flujo es una fuente importante de energía, que puede ser aprovechada por el economizador de gases para pre-calentar el agua de alimentación y generar ahorros de hasta un 7% de combustible. El intercambio de calor se produce a contraflujo, donde los gases de combustión son enfriados hasta 120-140 ºC, dependiendo del tamaño del economizador. Una de las principales ventajas de las calderas Bosch es que cuentan con un economizador integrado al cuerpo de la caldera, lo que permite una importante reducción del espacio a utilizar. Hoy en día el uso de este componente es lo normal, ya que su inversión se paga con sólo unos meses de operación.

Este proceso consiste en calentar el aire de combustión, que se encuentra a temperatura ambiente, hasta aproximadamente 80ºC. Lo anterior se logra por medio del agua de alimentación, inicialmente a 103ºC, derivando un pequeño porcentaje hacia un intercambiador de calor para aportar energía al aire de combustión. Dicho porcentaje de agua se enfría hasta 65ºC aproximadamente, para luego ser pre-calentado en una segunda etapa del economizador hasta alcanzar nuevamente los 103ºC. El potencial de este método es de generar ahorros en combustible hasta 2,5%, y se recomienda para calderas cuya operación sea mayor a 4.000 h/año.

La calidad del agua es un factor clave para lograr una operación sustentable, segura y a largo plazo de las calderas. Es por esto que el agua de alimentación debe cumplir con requisitos fundamentales de dureza, desgasificación y condiciones químicas. Lo anterior se logra con el módulo WSM, que no solo cuenta con un estanque de almacenamiento, sino que además incluye un módulo de desgasificación térmica y un módulo de dosificación química. Todo lo anterior debidamente aislado y ensamblado para su correcta operación. La desgasificación consiste en aumentar la temperatura del agua por sobre 100 ºC, al punto en que los gases como el oxígeno y el dióxido de carbono, principales causantes de corrosión, se vuelven menos solubles y pueden ser fácilmente eliminados. Para asegurar las condiciones químicas que requiere el agua, el dosificador químico se encarga de remover el oxígeno residual y mantener el valor del pH requerido por los equipos, entre otros.